Магчыма, вы таксама сутыкнуліся з тым, што выкупілі, якія вы купілі. Дык у чым прычына? Прычыны іржы на бутэльках з півамі ненадоўга абмяркоўваюцца наступным чынам.
Капялюшыкі з піўнай бутэлькі выраблены з бляшаных або храмаваных тонкіх сталёвых пласцін таўшчынёй 0,25 мм у якасці асноўнай сыравіны. З узмацненнем рынкавай канкурэнцыі, яшчэ адна функцыя вечка бутэлек, а менавіта гандлёвая марка каўпачка з бутэлькай (каляровая вечка), стала больш прыкметнай, і для друку і выкарыстання вечка бутэлькі былі вылучаны больш высокія патрабаванні. Часам іржа на вечка бутэлькі паўплывае на малюнак брэнда піва. Механізм іржы на вечках для бутэлек заключаецца ў тым, што выстаўленае жалеза пасля разбурэння анты-выцякання ўступае ў рэакцыю электрахімічна з вадой і кіслародам, а ступень іржы цесна звязана з матэрыялам вечка бутэлек, працэс унутранага пакрыцця анты-выцякання пласта і навакольнага асяроддзя.
1. Уплыў тэмпературы выпякання або часу.
Калі час выпечкі занадта доўгі, лак і фарба, нанесеныя на жалезную пласціну, стануць далікатнымі; Калі яго недастаткова, лак і фарба, нанесеныя на жалезную пласціну, не будуць цалкам вылечаны.
2. Недастатковая колькасць пакрыцця.
Калі вечка бутэлькі будзе выбіта з друкаванай жалезнай пласціны, нелечанае жалеза будзе выстаўляцца на краі каўпачка. Адкрытую частку лёгка іржаваць ва ўмовах высокай вільготнасці.
3. Зорнае зорнае кола не з'яўляецца вертыкальным і асіметрычным, што прыводзіць да плям іржы.
4. Падчас транспарціроўкі лагістыкі капялюшыкі сутыкаюцца адзін з адным, што прыводзіць да плям іржы.
5. Унутраная знос цвілі і нізкая вышыня ўдарнага ўдар павялічыць знос шапкі з дапамогай цвілі.
6. Пасля таго, як вечка з бутэлькай з вадой наклее з алюмініевым плацінай альбо адразу ж запакаваны (поліэтыленавы пакет), ваду не проста выпарыцца, што паскарае працэс іржы.
7. Бутэлька выбухнула падчас працэсу пастэрызацыі, якая зніжала рН вады і лёгка паскорыла іржавую вечка.
У спалучэнні з вышэйзгаданымі прычынамі наступныя аспекты павінны быць сканцэнтраваны на:
1. Умацаваць знешні выгляд і праверку ўстойлівасці да карозіі піўных бутэлек перад уваходам на завод.
2. У працэсе інспекцыі, асабліва пры змене пастаўшчыкоў, інспекцыя карозіі ўнутры вечка бутэлькі пасля стэрылізацыі піва павінна быць строга ўзмацняцца.
3. Строга рэалізуйце выяўленне ад паглыблення CAP, і семінар па ўпакоўцы павінен праверыць якасць абмежавання ў любы час.
4. Умацуйце праверку напаўняльнай машыны, якая змяшчае зорнае кола і зачыняючы цвіль, а таксама ачысціце бутэльку пасля раздушэння.
5. Вытворца можа падарваць рэшткавую вільготнасць вечка бутэлек перад кадаваннем, што можа не толькі забяспечыць якасць кадавання (кадаванне на каўпачцы бутэлек), але і гуляць станоўчую ролю ў прафілактыцы іржы каўпачка бутэлькі піва.
Акрамя таго, выкарыстанне храмаванага жалеза мае больш моцную здольнасць да прафілактыкі іржы, чым ацынкаванае жалеза.
Асноўная функцыя шапкі бутэлькі з півам - па -першае, яна мае пэўную ўшчыльняльную ўласцівасць, якая гарантуе, што CO2 у бутэльцы не прасочваецца, а знешні кісларод не пранікае, каб падтрымліваць свежасць піва; Па-другое, матэрыял пракладкі не таксічны, бяспечны і гігіенічны, і не будзе аказаць ніякага ўплыву на водар піва, каб захаваць смак піва; Па -трэцяе, друк гандлёвай маркі з бутэлькай выдатная, якая адыгрывае важную ролю ў брэндах, рэкламе і абслугоўванні вырабаў піва; Па-чацвёртае, калі піваварня выкарыстоўвае вечка бутэлек, вечка для бутэлек можа быць выкарыстаны для хуткасных машын для напаўнення, а ніжняя вечка бесперашкодна, памяншаючы пашкоджанне вечка і пашкоджанне піва. У цяперашні час павінны быць крытэрыі ацэнкі якасці шапкі піўных бутэлек:
I. Герметызацыя:
Імгненны ціск: імгненнае ціск ≥10 кг/см2;
Хранічная ўцечка: Згодна са стандартным тэстам, хранічная хуткасць уцечкі складае ≤3,5%.
II. Пах пракладкі:
Бяспечны, гігіенічны і нетоксичны. Тэст на густ пракладкі ажыццяўляецца з чыстай вадой. Калі няма паху, ён кваліфікаваны. Пасля ўжывання пах пракладкі не можа міграваць у піва і прывесці да ўздзеяння на водар піва.
Iii. Характарыстыкі вечка бутэлькі
1. Значэнне страты плёнкі з бутэлькай, якасны прадукт патрабуе ≤16 мг, а значэнне страты плёнкі фарбай з алавянай жалезнай бутэлькай і поўнакаляровай храмаванай жалезнай бутэлькай-≤20 мг;
2. Карозійная ўстойлівасць капання бутэлек звычайна праводзіць выпрабаванне сульфату медзі без відавочных плям іржы, а таксама павінна затрымліваць іржу падчас звычайнага ўжывання.
IV. Знешні выгляд бутэлькі
1. Тэкст гандлёвай маркі правільны, шаблон зразумелы, дыяпазон розніцы ў колеры невялікі, а колер паміж партыямі стабільны;
2. Палажэнне ўзору сканцэнтравана, а цэнтральнае адлегласць дыяпазону адхілення складае ≤0,8 мм;
3. Капялюшык з бутэлек не павінен мець задзіры, дэфекты, расколіны і г.д.;
4. Пракладка вечка бутэлькі цалкам утвараецца без дэфектаў, замежных рэчываў і плям нафты.
V. Патрабаванні да сілы аблігацыі пракладкі і прасоўвання
1. Трываласць злучэння пракладкі крышкі рэкламнай бутэлькі падыходзіць. Звычайна не проста лупіцца, за выключэннем патрабавання адштурхнуць пракладку. Пракладка пасля пастэрызацыі не ўпадае натуральным чынам;
2. Звычайна трываласць на каўпачку для бутэлек падыходзіць, а каўпачка для высакаякаснай прадукцыі можа прайсці тэст MTS (тэст на механіку матэрыялу).
Час паведамлення: 30 жніўня 2014 г.